调色原理任何一个彩色均有色相、明度和饱和度三个特性表示。因而在调色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑色仍然具有光泽。油墨是“颜料(色粉)与树脂连结料淹没而成的”，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，对光线具有折射及反射作用。因而我们能感觉凹版印刷在基材上，仍然具有一定的光泽。颜料常常占油墨成份的8%～35%，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大。如：凹版油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨调色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等调节决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。光泽——光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断。

　　通常在调色过程中，仅凭肉眼观察。当然对于要求特殊的情况，就必须用仪器加以测量，有色谱仪等。光泽实际上是油墨印样受到光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小程度。其直接影响印刷外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择凹版油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否用同种类型的油墨。如果印刷油墨为里印(氯化聚丙烯树脂型)或表印(聚酰胺树脂)油墨，必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。色相——颜色的基本特征，由于质的区别，调色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样进行观察比较。

　　观察色相具体做法是在平整的玻璃看色平台上，取标样与色调样相距1～2cm距离。取刮样纸平铺玻璃看台，再取调色凹版油墨，用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。

　　调色样结果对比设计到两个重要因素：

　　①遮盖力——油墨遮盖其底色的程度，遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着凹版油墨套色的效率，及受印刷基材影响的程度。诸如蓝色较浅黄的好，而油墨遮盖力好坏，又与油墨本身的因素有密切的关系。如粗细度因素，常况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关，颗粒粗遮盖力不好，印刷易结块;颗粒细，遮盖力好，表面均匀，光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15μm，其它颜色油墨则不可以超过12μm。

　　②着色力——表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的色油墨，再加入一定倍数量的标准白油墨，混合再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混合色程度。通过颜色鉴定(刮色纸刮色实验)可以比较，凹版油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。具体方法如下：在固定纸左上角，放标准油墨，右上角放调色油墨。用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度，轻用力展平需要对比的标准和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判断两者之间光泽的差异，并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。观察色样时，***好在白天室内间接光源下进行比较，不易被阳光直射。