在印刷过程中，印刷速度与凹版油墨黏度具有一定的对应关系。另外，在实际印刷过程中，还需根据印品情况来适当调整油墨黏度。那么，油墨的使用注意事项有哪些呢?

　　(1)凹版油墨应贮存在温度较低的环境中。在正式印刷之前，务必要将油墨桶内的无苯油墨摇晃均匀，使之具有良好的流动性能。值得注意的是，在稀释油墨时，应采用混合溶剂作为稀释剂，而不是单一的某种溶剂。

　　(2)如果在印刷过程中遇到高温天气或在浅网部分出现了堵版现象，可加入适量慢干稀释剂进行调节，选择慢干稀释剂时应注意，由于丁酯、丁醇具有较强的残留气味，会影响到印刷成品的使用效果，所以对其应谨慎选用。

　　(3)当所处的环境温度为0℃以下时，凹版油墨表面有时会出现凝胶现象。对于凹印企业来说，除了避免将油墨储存在0℃以下的环境外，针对出现的油墨凝胶现象也应进行及时处理，可采用热水或者水蒸汽对油墨进行加热，将其升温至15～25℃，凝胶现象便可得到很好的缓解。谨记，此过程严禁明火加热，以免发生火灾。

　　(4)在实际印刷过程中，为防范因印刷底材、印刷条件和印刷要求等因素复杂不一而带来不必要的损失，笔者建议在利用无苯油墨进行新品印刷之前，应提前进行标准程序的性能测试，以保证后期印刷工作的顺利进行。

　　(5)凹版油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均应符合上机要求。如果油墨太稠，可加入适量乙醇(能加快干燥)或丁醇(能减慢干燥)对其进行稀释，或加入专用稀释剂进行稀释。如因印刷设备速度较高或冬季气温较低，而使油墨干燥过慢，可加入快干剂加速干燥。

　　(6)同型号的印刷油墨可以混合使用，以调节各种色泽，但不可与其他型号的无苯油墨混用，以免导致树脂析出等无法正常使用的现象。

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