近年来，包装装潢制品愈来愈精美，对包装箱的内在质量和外观质量要求更加严格。油墨厂家发觉，目前瓦楞纸箱印刷也在向高网线、多色化发展，因此传统生产工艺已无法满足，许多高端纸箱已采用预印工艺。据悉，在欧美和日本等发达国家里，纸箱印刷已普遍采用预印，所占比例较大，且以柔性版预印方式为主。目前我国纸箱预印多采用印刷精度较高的胶印，但随着对包装制品环保要求趟来趟严格，采用柔印(凹印)预印将成为纸箱制造业的主流。

　　油墨厂家表示，水性预印油墨在国外已经有成熟的技术和产品，而在我国尚属空白，预印油墨多以溶剂型油墨为主，因为环保问题，开始向水性油墨发展。作为溶剂预印油墨的替代产品，水性预印油墨产量相当大，价格也高，具有很大的发展空间。

　　预印工艺对水性预印油墨的性能有一些特殊要求，主要表现在：水性预印油墨必须耐高温，高温环境下不发黏，不变黄;预印印品一般要求采用高网线印刷(凹印网线***高为30线/英寸，柔印预印网线***高75线/英寸)，接近胶印水平，从而对水性预印油墨的流变性和干燥性提出更高要求。

　　中德油墨厂家生产的水性油墨作为一种无溶剂挥发、无溶剂残留的环保型油墨，特别适用于卫生条件要求严格的包装印刷产品。因此，对水性油墨的研发是符合市场要求的，也是能够适应市场需求的。而且市场对于水性油墨的需求非常大。

　　虽然，水性油墨既环保健康又具备良好的印刷适应性，但对它的开发仍存在一些不足。例如，油墨干燥速度慢，干燥能耗高，生产效率低，成本高等，这也是今后对水性油墨的研究需要解决的问题。需要科研人员进一步研究和开发新型的水墨用原料，以改善水墨的性能，降低价格，从而更好地适应市场需求。

文章内容来源于水性油墨厂家：http://www.yszdym.com