采购复合油墨时要“查颜观色”。油墨对紫外光是敏感的，施工后的油墨如果继续暴露在紫外光下(如太阳光和日光灯)，油墨会继续反应而变黄，这是油墨的本身缺陷。对于常规油墨，暂时无法从根本上改善，但不同供应商的油墨变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV油墨。

　　对于复合油墨上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。这些颜料，如使用在书刊油墨中(印刷后表面不再上光处理)是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。检测办法是在油墨表面滴一滴底油和油墨，1小时后看油墨是否变色，非常明显。

　　对于已印刷好的纸张，如果油墨变色，可以采用强制油墨干燥，如烘干或多放置一点时间来解决，或使用中性底油、不含溶剂的UV油墨、不含溶剂的书刊复合油墨等办法来减少油墨变色倾向。

　　当求购中油墨中我们还要“辩味”评估复合油墨的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是油墨中的残留溶剂，正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包油墨要求小于0.5%，但在石油价格飞涨的今天，很多供应商为降低油墨的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，高的可达到25%，这样对油墨的长期发展和环境保护是不利的。

　　评估印刷油墨气味的另一个指标是施工后油墨的残留气味，放置很长一般时间后依然不能消失，其主要来源是UV油墨选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。

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