印刷生产种，工艺师需在产品开印之前，对各色水性油墨的色相进行预调，找出接近的专色油墨，且调墨的成分越少越好，以免影响油墨的饱和度、亮度和导致调配油墨的可变因素增多。粗调可借助刮墨棒刮样后，直接观察，有条件的可以借助色差仪或分光光度计在产品上机打样时对大面积的主色墨进行细微调整，以确定油墨调配比例。

　　1、水墨对版辊的精度、光洁度、电镀层有较高的要求

　　很多时候由于水性油墨的干燥较慢，转移较好，版辊网穴深度较浅，这时候对版的精度要求不高，油墨层掩盖不住版身的缺陷，如常见的一些“车模纹”、“搓板”等问题均是由此引起。

　　版表面光洁度不高，油墨不易刮干净，由于水墨转移性极好，刮刀刮过之后附着在滚筒表面的油墨极易转移到印刷基材上，会导致印品挂脏。为此不得不经常加大刮刀的压力，若版辊表面镀铬层硬度不够，使用寿命会缩短。

　　2、高、暗调部位的深浅及渐变梯度与溶剂墨印版有较大的差异

　　水性油墨转移好，浅网再现好表现尤为突出。网穴中的油墨从刮刀刮过之后到转移之间粘度变化不明显，网点极易完整再现。此时如果版辊雕刻参数仍按传统溶剂油墨版的设定，那么很容易造成高、暗调的层次反差大大减弱，往往顾此失彼。这就要求制版时将梯度变陡一些，暗调部位稍深些，中间至高调部位浅些，只有顾及了这点，高调、暗调渐变才***再现。

　　3、网点扩张程度较溶剂墨要大一些

　　一般来说，热转印油墨粘度较低，干燥较慢，加之墨中有各类助剂及醇类助溶剂，以致印刷图案中的线条、字迹扩展严重。导致印品图案线条变粗，尖角变钝，阳字变大、反阴字变小，字迹模糊不清，条码扫描通不过，造成废品。所以说我们在制版时应充分考虑到这一点，将线条适当地减细一些。

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