据了解，目前仍有许多公司运用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要运用强溶剂来溶解，并在印刷过程中需用甲苯来调节油墨的粘度。如今，氯化聚合物油墨体系被以为不适宜环境维护的要求。这是因为它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层。在油墨生产和印刷过程中，芳香族溶剂的运用会对工人的健康和安全产生损害。除此之外，在包装油墨中溶剂残留是另外一个需关注的主要问题。由于甲苯是慢干溶剂，极易残留在干燥油墨膜层中，会腐蚀包装内的食品，产生有害气味。

　　凹版油墨和环境对印版滚筒耐印力的影响因素主要要有：油墨的黏度和干燥速度、硬砂粒、灰尘等杂质、油墨侵蚀性，以及化学因素的原因，下面就这些因素展开分析。

　　1、油墨的黏度和干燥速度

　　为了将多余的油墨从印版滚筒表面刮除，刮刀必需得穿透油墨墨膜，因此凹版油墨黏度大时则需要圈较大的刮刀压力才行。因此要尽量降低油墨的黏度，以期降低刮刀的压力。

　　另外，凹版油墨干燥过度，印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大，对印版滚筒的寿命也有一定的影响。还有环境湿渡过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不轻易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。

　　2、硬砂粒、灰尘等杂质的影响

　　假如凹版油墨里面有硬颗粒，在刮墨时印版滚筒轻易被硬颗粒划伤，轻者影响印品质量，重者造成印版滚筒报废。另外承印物表面的杂质也轻易混进油墨里，时间长了积累过多，也轻易对印版滚筒造成损伤，所以尽量使承印物及油墨保持干净长短常必要的。

　　为了除去异物，油墨厂家建议可按期过滤墨槽中的油墨或在油墨轮回系统中插入金属丝网不断进行过滤。环境中的灰尘无论落入油墨中仍是吸附到压印滚筒上都会直接损伤刮刀和版面。

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