凹版油墨粘连的现象主要有一下两种：一种是塑料薄膜印刷背外表粘连，通常称回黏，就是薄膜印刷后印迹有干燥的假象，在印好卷筒或制袋后，在存放时代又出现背面粘脏的现象。详细表现为不能顺利开卷，或许因油墨剥离而损伤印刷图案、污染接触面。在粘连较轻时，表现为重卷时发出剥离声，或在重叠部分的凹版油墨外表呈现出异常的光泽。严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。二种是塑料管状薄膜外表互相粘连，袋口难以揭开，用户拒绝运用。上述两种状况，在夏季更容易发生。操作车间温度高，相对湿性大是造成粘连的重要原因之一。但有时与PE树脂自身滑爽剂的含量太少有关，也与风量、速度等一系列因素有着密切的联络。

　　塑料薄膜或透明纸印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间断不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的***原因，它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联络。

　　凹版油墨中采取的连结料树脂不同，油墨的抗粘连性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均属于溶剂型油墨，由连结料树脂、颜料、溶剂等组成。作为连结料树脂，要求其与承印薄膜黏合要稳固，印刷收卷后不粘连，具备肯定的柔软性，并能耐肯定的高温，在肯定范围内不受外界因素变更的影响。

　　凹版油墨厂家表示，连结料树脂的软化点高低直接影响着印刷墨层的性能。连结料树脂的软化点过低，会使印刷墨层在高温环境下呈微熔状态，从而使印刷产品收卷后发生粘连。提高连结料树脂的软化点，显然有利于避免粘连，但软化点过高，印刷墨层的挠屈性会变差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨为例，该油墨的连结料为聚酰胺树脂，一般均为低分子量的线型聚合物，是由二聚酸和烷基(或芳基)二元胺缩聚得到的，其软化点通常为100~110℃。

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