判断复合编织袋油墨印刷附着牢度的方法一般采用透明胶带粘拉进行测定，而且印刷附着牢度随油墨型号的不同而不同，这就需要油墨印刷使用者仔细阅读产品使用说明章程以便找出具体使用方案，故障的解决办法，常见主要原因表现为：

　　印刷基材表面处理不良。对聚乙烯、聚丙烯等薄膜来说若不经过电晕处理，或者处理效果不好，或者处理后因长期放置而使用处理效果变差，都会出现复合编织袋油墨附着不牢。

　　薄膜表面吸湿度对聚酰胺、玻璃纸等薄膜的印刷性能影响很大，一旦吸湿，复合编织袋油墨附着牢度就下降，因此对这些薄膜的保管条件和印刷条件都要尽量保持干燥，不要让它受潮，提高油墨对薄膜的附着牢度。

　　干燥温度。一般来说干燥温度越高，复合编织袋油墨对薄膜的附着牢度就越好，若干燥温度低，不但残留溶剂多，附着力低，而且还会造成了油墨白化，“白化”是油墨遇冷空气中的水气成为水滴混入油墨中，引起胶化变成混浊、沉淀，“白化”使产品光泽、透明度、附着牢度等显着降低，解决方法是提高印刷速度，增加快干溶剂的用量。

　　另外，若是复合编织袋油墨调配太稀，冲淡了树脂含量。我们都知道油墨在印刷时过分加入溶剂就会相对地减少油墨与薄膜相粘附的有效成份，同样会引起附着牢度下降。解决方法是在稀释剂或油墨中加入相应于该种油墨的树脂胶或其它适当相溶的粘接树脂胶来提高附着牢度。

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