当凹版印刷速度超过20m/min以上时，如果采用了低端的分子量分布很宽的氯化聚内烯树脂，凹版油墨厂家表示，这样会导致印刷油墨的粘度太低，则可能带来“飞墨”的问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的内聚力大幅度下降，油墨向印刷刷薄膜转移时，低分子量的树脂很容易被分离出上，在印刷品的空白部分可以看见很小的“墨点”。

　　降低凹版油墨成本，以获得更大利润是企业生存和发展一直在努力的方向，包装版刷厂也不例外。尽管油墨只占版刷成本的15%(纸张占45%)，但据我们了解，版刷厂一直没有保持降低油墨成本的努力，包装版刷厂更愿望油墨供应商以好的性价比，提供满足要求的油墨产品。

　　1、提高油墨着色性

　　所采访的几家版刷厂都愿望凹版油墨生产厂提高油墨的着色性，愿望用定量的油墨版出更多的活件或定量的活件用起码量的油墨，以减少版刷成本。但是，油墨的用量与油墨的着色性亲密相干。在墨量肯定的状况下，油墨着色性越高，所版活件越多，利润越大。

　　2、减少助剂的运用或运用配套助剂

　　一方面，版刷厂都愿望所用复合油墨在版刷时可以直接运用，不需要增添或很少增添助剂，只要要以溶剂来调节油墨的黏度。由于增添助剂会提高版刷成本，增添版刷前的准备时间，浪费人力，还会影响墨性的稳定，还会给版后加工带来麻烦。

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