要真正用好复合编织袋油墨，还需注意一些细节。今天，我们就来学习一下油墨使用中容易出现的一些细小的操作错误吧。冬春季节存放油墨的地方，其温度要保持在20℃左右。否则，油墨的黏度会由于温度的变化而相差很大，在冬季油墨一般无法直接使用。

　　往墨斗里加新复合编织袋油墨时，要与墨斗中的陈墨来回多搅拌几下，因为墨斗中的陈墨经过墨斗辊的不断挤压，其流动性已经很好，下墨比较顺畅，油墨传递也比较均匀，而新加入的油墨由于流动性不是很好，会引起印品色彩的明显变化。墨斗里的油墨受空气的氧化作用容易结皮，要常翻动，防止印品出现墨皮、墨渣。

　　调配专色复合编织袋油墨要选取与原样接近的油墨来调，尽量减少油墨的种数，否则会增加油墨的灰度，降低油墨的亮度和色彩的鲜艳程度。

　　当复合编织袋油墨过分乳化时，油墨黏性就会大幅下降，从而导致后面几个色组产生油墨混色、叠印率下降、印迹不干等故障。如果是为了追原稿色彩，***加大墨量，就要注意控制好水墨平衡，力求印品色彩的稳定。调墨油、去黏剂等的添加要有针对性，且不宜超过5%，否则会引起油腻、脏版、色彩饱和度下降、印迹无光泽、墨层干燥慢等弊端。

　　复合编织袋油墨的干燥速度与润版液的pH值、印刷压力、纸张特性、环境温湿关系很大，同时也与油墨的乳化程度、墨层厚度以及油墨自身的品质、干燥方式等紧密相关。当出现油墨干燥太慢的情况时，必须***分析各种因素，有针对性地采取措施，保证油墨的干燥速度，千万不能简单地加大喷粉量，否则影响印品质量。

　　水性油墨平衡控制是一个动态的过程，要勤观察。机器速度快慢、温度变化、图文面积大小、纸张的不同类型等，都会使水墨平衡状态无法稳定下来，印刷机操作者要实时监测印品情况，对水、墨量进行灵活调整。

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